悍达耐磨钢板防止发生冷裂纹

如硫，磷含量。降低钢中的碳含量，1控制焊缝的化学成分。减少基体材料和焊接材料形成的低熔点共晶体，容易分离元素。可以减少热裂的倾向;提高Mn含量，可提高焊接耐热裂纹性。

使焊缝横截面上部深度达到1.11.2，可提高热裂性能，2控制焊接工艺参数及条件。控制焊接电流和焊接速度。同时控制焊池的形状，不要形成长长形的熔池，容易在焊缝表面形成纵向热裂纹。预热预热可减少形成裂缝的趋势;合理的焊接顺序允许大多数焊缝以较小的约束进行焊接，减少收缩期间的拉伸应力，并减少热裂纹倾向。



2防寒措施

确定工艺参数。 1在进行评估过程之前进行测试。

同时在提高绩效方面也有一定的作用。 2预热焊前防止裂纹。

并严格按照规定进行干燥。干燥温度350450℃，3手工焊接碱性低氢电极E5QE55型; CO气体维护焊接可用于重庆高强度药芯焊丝;埋弧焊可选F5021一H08MnA电极。在100150cC温度下干燥12h后，用带取的绝缘管。

严格按照图纸加工零件槽。 4选择合理的焊缝形状。

减少氢源。 5焊缝两侧3050mm范围内生锈，防水等干净。

所以焊接长度的定位，脚的高度和间距应该相应地进行。如果要在槽中进行焊接，则第一焊缝和根部会出现6个裂纹。焊缝高度应小于凹槽23的深度，如果焊接前的预定位必要，长度应大于40mm。焊接前定位焊缝要检查，必须有裂缝时再焊接裂纹。定位焊接的长度和间距应根据贱金属的厚度和结构的长度来确定。

为了防止焊接中的裂纹，7减小内部应力。组装以防止强制组装。

降低冷却速度，8适当增加电流。有助于防止硬化组织的形成。

应略高于预热温度。 9控制层间温度。

为减缓焊缝和热影响区的冷却速度，10Q345C应在低温焊接后进行冷却。为防止发生冷裂纹，焊接部件应及时保温，即焊后焊接立即加热至250350，石棉等绝缘层26h后空气冷却，可减少焊缝中的氢气量，防止发生冷裂纹，加热方式，焊前宽度预热。